رنگکاری تابلو برق (Electrical Panel) یکی از مراحل مهم در ساخت تابلو است، چون علاوه بر زیبایی ظاهری، باعث افزایش مقاومت بدنه در برابر زنگزدگی، رطوبت، خوردگی، مواد شیمیایی و شرایط محیطی میشود. در کارگاههای حرفهای معمولاً از رنگ پودری الکترواستاتیک استفاده میشود، اما قبل از آن چندین مرحله آمادهسازی انجام میگیرد.
۱. آمادهسازی اولیه سطح
پس از ساخت بدنه تابلو و انجام عملیات برش، پانچ، خمکاری و جوشکاری، سطح فلز باید آماده شود. در این مرحله:
پلیسههای ناشی از برش و سوراخکاری گرفته میشوند، نقاط جوشکاری سنگزنی میشوند، ناهمواریها و زائدهها برطرف میشوند، سطح کاملاً صاف و یکنواخت میشود، هدف این مرحله جلوگیری از ایجاد نقص در رنگ نهایی است.
رنگکاری تابلو برق (Electrical Panel) یکی از مراحل مهم در ساخت تابلو است، چون علاوه بر زیبایی ظاهری، باعث افزایش مقاومت بدنه در برابر زنگزدگی، رطوبت، خوردگی، مواد شیمیایی و شرایط محیطی میشود. در کارگاههای حرفهای معمولاً از رنگ پودری الکترواستاتیک استفاده میشود، اما قبل از آن چندین مرحله آمادهسازی انجام میگیرد.
۱. آمادهسازی اولیه سطح
پس از ساخت بدنه تابلو و انجام عملیات برش، پانچ، خمکاری و جوشکاری، سطح فلز باید آماده شود. در این مرحله:
پلیسههای ناشی از برش و سوراخکاری گرفته میشوند، نقاط جوشکاری سنگزنی میشوند، ناهمواریها و زائدهها برطرف میشوند، سطح کاملاً صاف و یکنواخت میشود، هدف این مرحله جلوگیری از ایجاد نقص در رنگ نهایی است.
۲. چربیزدایی (Degreasing)
در هنگام ساخت تابلو معمولاً روغن، گریس، اثر انگشت و آلودگیهای مختلف روی ورق باقی میماند.
برای حذف این آلودگیها:
از محلولهای قلیایی مخصوص استفاده میشود، قطعه در وان چربیزدایی غوطهور یا اسپری میشود، تمام چربیها و آلودگیهای سطحی حذف میگردند، اگر این مرحله بهخوبی انجام نشود، رنگ به سطح نمیچسبد و بعداً پوسته میشود.
3. آبکشی اولیه
بعد از چربیزدایی: قطعه با آب تمیز شسته میشود، باقیمانده مواد شیمیایی پاک میگردد، سطح برای مراحل بعدی آماده میشود.
۴. زنگزدایی و اسیدشویی
اگر روی ورق آثار اکسید، زنگزدگی یا پوستههای سطحی وجود داشته باشد: از محلولهای اسیدی مخصوص استفاده میشود، زنگ آهن و اکسیدها حذف میشوند، سطح فلز کاملاً تمیز میشود، این مرحله مخصوصاً برای تابلوهایی که مدت زیادی در انبار ماندهاند اهمیت زیادی دارد.
۵. آبکشی ثانویه
پس از اسیدشویی: قطعه مجدداً شسته میشود، اسید باقیمانده از سطح پاک میشود، از خوردگی احتمالی جلوگیری میشود.
۶. فسفاتهکاری
یکی از مهمترین مراحل رنگکاری تابلو برق است. در این مرحله: سطح فلز با محلول فسفات پوشانده میشود، یک لایه بسیار نازک کریستالی روی فلز تشکیل میگردد، چسبندگی رنگ افزایش پیدا میکند، مقاومت در برابر خوردگی بیشتر میشود، فسفاتهکاری نقش مهمی در عمر مفید رنگ دارد.
۷. آبکشی نهایی
بعد از فسفاتهکاری: قطعه دوباره شسته میشود، مواد اضافی از روی سطح حذف میشوند، در برخی خطوط صنعتی از آب دیونیزه (DI Water) استفاده میشود تا هیچ املاحی روی سطح باقی نماند.
۸. خشک کردن قطعه
قبل از رنگکاری: قطعه وارد کوره خشککن میشود، تمام رطوبت سطح از بین میرود، سطح کاملاً خشک میشود، وجود حتی مقدار کمی آب میتواند کیفیت رنگ را کاهش دهد.
۹. رنگپاشی الکترواستاتیک
این مرحله اصلیترین بخش رنگکاری است. در روش الکترواستاتیک: پودر رنگ داخل دستگاه پاشش قرار میگیرد، به ذرات رنگ بار الکتریکی داده میشود، بدنه فلزی تابلو به زمین متصل میشود، ذرات رنگ به دلیل اختلاف بار به سطح فلز جذب میشوند.
مزایا: پوشش یکنواخت، ضخامت مناسب، هدررفت کم رنگ، کیفیت ظاهری بالا
رنگهای متداول تابلو برق معمولاً طوسی روشن، طوسی تیره یا کرم هستند.
۱۰. کنترل ضخامت رنگ
پس از پاشش: ضخامت لایه رنگ اندازهگیری میشود. معمولاً ضخامت بین ۶۰ تا ۱۲۰ میکرون است، در صورت کم یا زیاد بودن ضخامت اصلاح انجام میشود.
۱۱. پخت در کوره
پس از رنگپاشی: تابلو وارد کوره میشود، دمای کوره معمولاً بین ۱۸۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد است، مدت زمان پخت حدود ۱۰ تا ۲۰ دقیقه است. در این مرحله: پودر رنگ ذوب میشود، روی سطح پخش میشود، به یک پوشش سخت و مقاوم تبدیل میشود.
۱۲. سرد شدن قطعه
پس از خروج از کوره: تابلو در دمای محیط خنک میشود و رنگ کاملاً سخت میشود در نهایت آماده بازرسی نهایی خواهد بود.
۱۳. بازرسی و کنترل کیفیت
در پایان این موارد بررسی میشود: 1.یکنواختی رنگ 2.عدم وجود حباب 3.عدم وجود شره رنگ 4.ضخامت مناسب 5.چسبندگی رنگ 6.مقاومت در برابر ضربه 7.کیفیت ظاهری
این فرآیند باعث میشود بدنه تابلو برق در برابر رطوبت، خوردگی، ضربه و شرایط محیطی سالها دوام داشته باشد و ظاهر صنعتی و حرفهای خود را حفظ کند.
